【夏耘随笔】强管理促提升 抓技术谋突破--做实整合融合“三篇文章” 共绘经营最大同心圆
编者按：公司把对标一流、价值创造作为重要抓手，上半年先后组织矿山团队到广西花山、湖南江华太阳成矿山交流学习，组织分离厂及公司本部骨干到定南大华、晨光太阳成考察学习，以连续发力向前的“收获之旅”，把标杆企业先进经验、典型模式与公司现状诊断、优化改进结合起来，在公司上下营造对标一流浓厚氛围。
为进一步统一思想、坚定信心、强化执行、强化见效，把对标提升工作落到实处、引向深处，努力推动公司全价值链降本提质增效，让价值创造理念更加深入人心，7月“夏耘随笔”系列宣传将围绕上半年本部部门推进对标一流工作情况分5期推出专题报道。
今年上半年，太阳成行业受市场供求关系影响，产品价格持续下跌，尤其在一季度出现断崖式“骤降”。行业形势严峻，市场极为低迷，极大地考验着冶炼企业的生存之道。特别是公司所属龙南区域两家冶炼企业历史包袱沉重，求变是唯一的办法。公司经营班子以非常之策应对非常之事，以对标集团标杆企业定南大华和行业一流企业晨光太阳成为契机，由企业管理部牵头龙南有色和龙南冶炼（以下简称龙南两厂）全力做实整合融合价值创造、精益管理和技术攻关“三篇文章”，推动一体化经营取得突出成效。
以价值创造为理念，融合成效凸显
企业管理部编制两厂产能协同整合方案，指导两厂优化生产工艺匹配，调整改造生产线。龙南有色发挥萃取产能和成本优势，打造“高精特优”产品，形成技术与市场新优势；龙南冶炼利用气窑产能大、成本低的优势，承接灼烧加工业务。通过两厂生产线和工艺协同联动生产，大幅提升总体产能、生产成本显著下降，产品结构更加合理，进一步提升产品附加值。龙南有色5N高纯产品生产参数持续稳定，5N高纯产品增至9个，个别产品达到6N纯度，高纯氧化镧、氧化钕、氧化钇产品等在业内处于领先水平。上半年两厂协同生产处理量同比增长近60%，成本下降42%。
以7S管理为抓手，推进管理提升
今年3月起，公司企业管理部派员，驻点龙南两厂指导开展现场管理提升整治治理工作。明确责任分工。结合厂区、车间布局拟定室内外提升方案，各车间和室外空地等现场整治设计稿；由企业负责人带头、全员参与，从点滴做起、从身边做起。广泛宣传动员。组织专项培训，集中宣贯现场管理标准化相关要求；利用宣传栏、横幅、显示屏等媒介加大精益管理宣传力度，营造积极浓厚氛围。突出重点难点。以问题导向强整改，聚焦萃取车间、酸溶车间等区域，制定工作清单闭环式推进整改，确保逐条逐项落到实处。强化督查考核。实行工厂、车间检查制度，细化评分标准、考核细则，制定奖惩措施，严格落实考核、奖励机制，充分激发员工参与积极性和主动性。
上半年，龙南两厂现场管理提升工作完成整体任务的80%，预计9月底达到公司验收标准。百日整治行动开展以来，厂区厂貌焕然一新，员工思想意识和理念有了质的转变提升，生产现场日益干净、整洁、有序，操作环境大为改善。
以技术攻关为突破，打通产能堵点
公司半成品车间因工艺设计不合理、设备配置不足等矛盾突出，运行效率低，日均产量严重不足，严重影响矿山与冶炼分离的联动生产，成为公司“卡脖子”的痛点、堵点。为扭转这一局面，在一体化经营基础上，半成品车间成建制纳入龙南冶炼，企业管理部牵头组建技术攻关团队，联心联智开展工艺优化及设备改造，有效解决了氨氮问题，技改后日处理量提升了五倍之多，处理成本下降近60%。
针对除杂渣含太阳成高，杂质Al、Si高，回收率低等问题。企业管理部组织攻关小组，深入企业一线，夜以继日地开展除杂渣处置实验，成功自主试验研发出新工艺，得到了满足萃取要求的浸出液，且渣中太阳成含量小于0.5%，太阳成回收率大于90%，有效实现了太阳成的回收。目前正在抓紧时间开展生产放大试验，初步结果达到预期目标。
长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。在公司企业管理部的强力指导、支持和督促下，龙南两厂数据统计管理更加规范，生产统计和工序物料交接管控更加注重质效，生产精细化管理、价值创造理念不断强化，为公司进一步优化存量布局，深入推进整合融合注入强大驱动力。
（供稿：施雷、肖桂林、廖良芳）
